结构与原理
- 结构组成：主要由传热板、定距柱、连接管、头盖及衬垫等部件组成。由两块厚约2-6mm的不锈钢板卷成一对同心圆的螺旋形流道，中心处用隔板将两边流体隔开，流道始于中心，终于边缘。
- 工作原理：冷、热两流体在金属板两边的流道内逆流流动，通过螺旋钢板进行传热，实现热交换。每张板上均布地焊有定距柱，起到支撑钢板抵抗流体压力的作用，同时增加流体湍流，提高换热效率。
类型
- 不可拆式（Ⅰ型）：螺旋通道两端均为密封焊，不能进行机械清洗，但具有传热性能好、密封可靠、材料消耗少、加工方便等优点，耐热温度较高。
- 可拆式Ⅱ型：两通道分别为一端敞开，一端为密封焊接，敞开的通道端用平板盖加密封垫片来密封，便于清洗螺旋通道，但加工成本高，密封性能较差，容易泄漏和短路。
- 可拆式Ⅲ型：一个通道的两端焊接密封，另一个通道敞开，一种介质走螺旋通道，另一种介质走轴向直道，进出口阻力较大，适用范围较小，主要用于蒸汽冷凝。
优点
- 传热性能好：流体在螺旋通道中流动，在较低雷诺值下即可达到湍流，可选用较高流速，总传热系数较大，传热效率为列管式换热器的2-3倍。
- 自清洁能力强：流体流速较高，悬浮物不易沉积，沉积物会减小单流道横断面，使速度增大，对堵塞区域起到冲刷作用，不易污塞。
- 结构紧凑：单位体积的传热面积为列管换热器的3倍，占地面积小。
- 温差应力小：螺旋板可自由伸缩，能有效补偿热膨胀，减少温差应力。
缺点
- 操作压强和温度受限：目前***高操作压强为2000kPa，温度约在400℃以下。
- 不易检修：整个换热器为卷制而成，一旦发生泄漏，修理内部很困难。
应用领域
- 化工领域：用于各种化工工艺中的加热、冷却、冷凝等过程，如硫酸、硝酸等腐蚀性介质的冷却。
- 石油领域：在原油加工、石油产品精制等过程中，用于控制温度，实现热交换。
- 医药领域：适用于药品生产中的物料加热、冷却、蒸馏等工艺，满足卫生标准严苛的要求。
- 食品领域：可用于食品加工中的杀菌、冷却、热交换等过程，如饮料的杀菌冷却。
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