釜体：采用优质不锈钢材质，内表面通常进行镜面抛光处理，以满足不同工艺需求。
- 外盘管：由半圆管焊接在釜体外壁构成，通过循环传热介质实现对釜内物料的加热或冷却。
- 搅拌系统：常见的搅拌形式有桨式、锚式、框式等，高转速类有分散叶轮式、涡轮式等。
- 密封装置：一般采用机械密封或填料密封，确保釜体在高温、高压下的密封性能，防止物料泄漏。
工作原理
- 传热原理：加热介质或冷却介质在盘管中流动，通过管壁与釜内物料进行热量交换，盘管紧贴釜壁，增大了热交换面积，传热系数比夹套式高20%-30%。
- 搅拌原理：电机驱动搅拌桨旋转，使物料均匀混合，避免局部温度差异或成分分层，传感器实时监测釜内温度，通过调节介质流量维持设定温度。
优势
- 传热效率高：外盘管设计增大了热交换面积，热量传递更迅速、均匀，能有效缩短反应时间，降低能耗。
- 避免交叉污染：反应介质与传热介质分离，避免了两者之间的交叉污染，保证了产品的纯度，适用于对纯度要求高的制药和精细化工领域。
- 温度控制精准：配合先进的温度控制系统和传感器，可实现对釜内温度的精确控制。
- 结构紧凑：相比于一些其他类型的反应釜，不锈钢外盘管反应釜结构相对紧凑，占地面积小，空间利用率高。
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