1 主要设备的结构、常见故障及维护
①LNG低温储罐
a．结构
LNG低温储罐由碳钢外壳、不锈钢内胆和工艺管道组成，外壳与内胆严格按照国家有关规范设计、制造和焊接，经检验合格后，其夹层在滚动中充填珠光砂并抽真空。储存容积为150 m’的低温储罐外形尺寸为：直径3.72 m，高22.451 m。储罐空质量为50 871 kg，满载质量为12377kg。
低温储罐连接的管道共有7条，上部连接内胆顶部，共4条，分别是气相管、上部进液管、上部取压管、溢流管；下部连接内胆下部，共3条，分别是下进液管、出液管和液体压力管。LNG温储低罐底部设有夹层抽真空管和测真空管各1个，在储罐顶部设置爆破片。
内胆固定于外壳内，顶部采用十字架角钢固定，底部采用槽钢支架固定。内胆与外壳300mm。储罐用地脚螺栓固定在地面上，LNG低温储罐外壁设有消防喷淋管、防雷避雷针、防静电接地线。储罐还设有压力表和压差液位计，分别配有二次仪表作为自控数据的采集传送终端。
b．故障及安全维护
应对外壳与内胆夹层间的真空度进行定期测定，测定周期为l a；日常检查储罐设备的配套设施；对储罐进行基础观察，防止地基沉降对储罐产生影响；安全阀频繁打开，疑为BOG气体压力过高；储罐外侧有液滴，疑为储罐所用的绝热珠光砂下沉所致；储罐的正常储存容量上限为储罐容积的95％，下限为储罐容积的15％，储存液位不得低于3 m(满足低温泵的要求)；低温阀门使用一段时间后，会出现漏液现象。若发现上压盖有微漏，应压紧填料压盖。若阀芯不能关闭，应更换阀芯，低温阀门严禁加油和用水清洗。
②气化器
a．结构
可承受4级地震和风速为160 km／h的飓风，***大允许工作压力为4 MPa，***大流量为8 000 m3／h。一体式设计的气化器高14 m，质量约7 100 kg。气化器各部件连接处均使用不锈钢螺栓、铝合金角钢焊接，经气体试压、焊缝检查合格后方可出厂。气化器中的低温液体自下而上不断气化后，气态介质由顶部流出。管路的对称设计保证了液体在气化器内的均匀流动，各类气化器都有不同的翅片片数组合形式，翅片片数的有效组合是为了减少气化器结霜，保证气化效率。常见的翅片片数组合形式有：8+12组合、4+8组合。
b．故障及安全维护
外观结霜不均匀；焊口有开裂现象，要特别注意低温液体导入管与翅片和低温液体汇流管焊接处的裂纹；注意低温液体或低温气体对人体的冻伤，在操作过程中务必注意穿戴劳动保护用品。在运行过程中如发现气化器过度结冰和周围环境温度下降等情况，可尝试以下几种解决办法：减少低温液体的输入量；增加气化器的数量；用热水或者其他手段给气化器融霜；停止、切换气化器或使用备用气化器。
③低温离心泵
LNG低温储罐
为保证储罐内的LNG达到一定的输出压力，在LNG储罐出口设置了多级变频低温离心泵。
a．特点
泵体和电机完全浸没在LNG中，从而减少了LNG的损失，并保证了泵的快速启动；真空绝热套使冷损失降至***低；密封剂浸润性设计使对维护的要求降至***低；泵芯顶部悬挂于壳体的设计便于安装与拆卸；可变频调速的电机增大了泵的输出功率和转速变化范围。
b．故障及安全维护
日常操作中不应有异常噪声，不时地将几个泵进行运行噪声比较；按说明书要求每隔4 000 h对低温离心泵进行维修检查(与供应商联系)；低温储罐***低液位至泵进口管道液位应保持3 m以上的高度；注意对泵的外壳体进行保护和清洁；外壳结霜怀疑为漏真空(泵启动后顶部的结霜为正常)，可对外壳进行真空度检测，真空度检测孔平常不要打开。
④过滤器
a．结构特点
天然气过滤器是网状滤芯式过滤器，用于过滤出站天然气中的颗粒杂质及水。过滤器的滤芯可以更换，更换下的滤芯(滤网材质为不锈钢)经清洗后可重复使用。过滤器配备压差计，指示过滤器进出口天然气的压力差，可以表征滤芯的堵塞程度。过滤器滤芯的精度一般选用50 m，集水腔容积大于过滤器容积的12％。
b．故障及安全维护
应定期排污，并对以下几方面进行检查：压差计读数；过滤器本体、焊缝和接头处有无泄漏、裂纹、变形；过滤器表面有无油漆脱落；有无异常噪声及振动；支撑及紧固件是否发生损坏、开裂和松动。若过滤器法兰盖出现泄漏，则可能是由于密封面夹杂异物，可将密封面吹扫(吹扫可用氮气)后更换密封垫片；若LNG低温储罐接头处发生泄漏，可在螺纹连接处加缠生胶带，情况严重的予以更换；如过滤器前后压差过大，可对滤芯进行吹扫或更换。过滤器吹扫或维修后，须用氮气试压、置换合格后方可使用。