产品在设计制造过程中的优点：

企业标准Q/SVSK 6-2013《固定式压缩气体储气瓶式组》进行生产制造

1、超声及磁粉检测：

原材料在进行收口之前，我们要做100%的超声检验，以确保壁厚要求合格，钢管两端在收口成形为钢瓶及热处理之后，我们再一次进行100%的超声测厚检测和磁粉探伤（瓶口螺纹、瓶肩、瓶口螺纹），以确保整个钢瓶在加工后厚度不低于标准要求。

2、热处理工艺：

我们公司热处理炉温控可控制的±5℃，淬火，回火提高韧性，加强其延伸力，拉伸强度和屈服强度提高到***佳状态。

3、水压测试：

我们公司拥有***先进的水压检测系统，每只钢瓶都做水压测试，检测钢瓶的弹性变形。

4、内壁清洁：

钢瓶在水压测验合格之后，对其进行内外抛丸，再对没只钢瓶内部进行高压风洗，然后用机器人探头进行内部检查，符合要求之后立即对钢瓶用氮气封存，以确保内部清洁不生秀。

5、油漆工艺：

我们公司采用的是全自动的烤漆制作系统，油漆是韩国进口的环氧底漆和聚氨酯面漆，表面厚度达到2~3mm，附着力很强，保证钢瓶不受腐蚀，确保产品使用寿命。

6、密封机构：

我们公司气瓶瓶口端面和端塞之间采用的是3道密封设计。避免产品的泄露风险。

7、配件控制：

我们公司所有的高压承压配件均为进口。

8、稳定牢固的气瓶固定方法：

我们公司在组装的时，气瓶和法栏之间的固定采用的是垂直径向顶丝固定方式，这种固定方式不易松动，可以有效的保护气瓶瓶口螺纹不受到磨损。

我们公司旋压采用的是韩国技术，旋压瓶头在钢瓶的圆心位置，先进的热处理工艺使钢瓶保证直线度<1.5‰.每只钢瓶进行静态平衡测试。让气瓶重心***低。

9、氮气气压试验：

我们公司的每一台产品，都必须由中国特检院、上海特检院监督检测气压测试合格并发相关合格文件在入库。

我们公司所有产品气压实验必须是氮气测试，为了确保钢瓶内部清洁度，有效预防产生锈斑。