在广州南沙的一处生产基地，一座座白色储罐有序排布，整套精密纯化装置稳定运转，经过多级提纯、稳压、控流，制成十亿分之一级超高纯气体。作为芯片、面板先进制程不可或缺的“血液”，这种超高纯气体贯穿芯片刻蚀、冷却、沉积全工艺流程。
这里是广州广钢气体能源股份有限公司的南沙基地，这家脱胎于传统钢铁厂配套制氧车间的企业，历经半个世纪技术积淀、十余年自主攻坚，成长为半导体关键材料领域的“主力军”，闯出了一条从“跟跑”到“领跑”的突围之路。
“我们的发展，总结是‘半个世纪、两代人、三步路’，从分厂配套到中外合资，再到独立产业化。”广钢气体董事长邓韬说。
行业发展初期，国内高端电子大宗气体市场被外资垄断，成立于1969年的广钢制氧车间主营配套炼钢用气，为吸收先进装备工艺，自1991年起，公司开启长达30年中外合资历程。
2010年10月，合资公司拿下深圳华星光电面板项目，成为切入电子大宗气体赛道的关键转折点。“当时外资大幅降价抢单，我们经历了濒临出局的36小时。”邓韬回忆，正是这个项目，也让他***次看到电子大宗气体的产业价值与市场空间。
“客户挑选供气商极为谨慎，工艺要求远超传统工业气体：纯度要求达到‘9个9’，供气合同长达10至20年，容不得半点失误。”
4年后，广钢气体成立，聚焦电子大宗气体赛道的差异化路线，正式走上自主发展之路。通过锁定“大公司小客户”的战略布局，控制经营风险。
“我们不追短期风口，几十年只深耕气体一件事。”正是这份长期主义的定力，让广钢气体攒足了技术与口碑。2020年，广钢气体反向收购合资公司全部股权，彻底收回经营自主权，3年后，公司成功登陆科创板，成为电子大宗气体***股。
从外资技术封锁到全流程自主可控，广钢气体以核心装备与战略资源等领域多重突破，完成国产化系统性攻坚。
核心装备自主化是***步。“全球能实现装置直出‘9个9’超高纯氮气的企业只有两家，我们是其中之一。”在南沙基地展厅，广钢气体副总裁刘继雄说。据介绍，Super-N超高纯制氮机从核心材料到制造工艺依托杭州空分研究院实现自主研发，由此奠定国产化基础......[查看原文]
