4月30日，由中国石油管道局工程有限公司（简称管道局）承建的大连石化公司库区储运二油品642号罐外表面及其附件防腐工程施工项目竣工，管道局采用的原油储罐自动化安全维修防腐技术在国内首次应用成功，填补了国内领域空白。
目前，国内油品的储存量不断增大，越来越多的原油储罐被应用。随着储罐在役年限的增长，大部分储罐将到达维修年限标准。国内针对原油储罐外防腐层维修，通常是在倒罐停止作业后，采用人工高压水作业或人工喷砂除锈、人工喷涂的方法施工，效率低，安全隐患多，易造成环保污染。为此，原油储罐自动化安全维修防腐技术与工艺研究迫在眉睫。
据承担此项施工的管道局防腐公司副经理王宪军介绍，2018年年底，公司将目光瞄准原油储罐自动化安全防腐技术与工艺研究，有效解决正常作业情况下，储罐外防腐层维修问题。研究人员经过广泛调研，查阅大量资料，反复论证，明确了采用高压水机器人除锈、机器人喷涂技术研究思路和方向，并根据原油储罐外表面形状特点，完成了高压水除锈机器人装备、喷涂机器人装备和水循环处理系统研究，编制了在役原油储罐（高压水）自动化安全防腐施工工艺和操作规程。通过多次试验，不断改进完善，获得成功。
该工艺是在对储罐表面处理采用超高压水喷射机器人除锈、喷涂施工，完成储罐外防腐层维修，并利用水循环回收处理系统节约高压水用量。
原油储罐自动化安全防腐技术，避免了维修前倒运原油造成的成本，可有效保证施工过程中的安全性和防爆性，有效降低了人工高空作业的风险，提高了防腐层涂敷质量，与人工作业相比，工期缩短近一倍，施工人员减少了三分之二以上。2019年8月22日，该研究成果顺利通过了管道局组织的专家评审。此次大连石化公司库区储运二油品642号罐外表面及其附件防腐工程施工项目的成功应用，标志着原油储罐自动化安全防腐技术在国内首次成功应用，得到炼化行业和中石油国家储备库的广泛认可。目前防腐公司又承揽了中联油储罐浮盘涂层修复项目。
据悉，原油储罐每5年需要对外涂层进行一次修复，而我国石油战略储备量预计到2020年将达到8500万吨，约等于全国90天石油使用量，原油储罐外防腐层修复工程市场前景广阔。
