广州维博玻璃钢制品液压机的动力系统主要包括比例泵和蓄能器,比例泵由电机拖动，从油箱抽取油液，并输出高压油，将其直接供给蓄能器。活塞式蓄能器利用高压油压缩容器内氮气，氮气压力增大，完成冲压蓄能；需提供能量时，则关闭冲压口，由高压氮气将油腔内油液排到油路中，为后面的油路提供一定流量和压力的油液。
广州维博玻璃钢复合材料具有以下的工艺特点：(1)质量轻、强度高:复合罐体的重量仅为钢制罐体重量的1.3;采用玻璃钢复合材料工艺修复好的罐体不仅能与金属罐体连成一体,具有较好的稳定性,而且修复后的罐体强度较高,其强度可在原钢制罐体强度的基础上成倍地增加。(2)耐高温,耐腐蚀,耐老化,免维护,使用寿命长。(3)施工周期短、安全便利:施工中无需停产,不需动用机械设备和动火作业,具有安全、方便、快捷的特性;采用非金属材料现场制作罐顶,既能保证其强度和刚度,又能与金属罐体牢固结合,具有极强的耐腐蚀性。(4)保温性能好,热损失少,可以满足油水分离的温度要求。(5)投资少,经济效益显著。
制订修复工艺前应先计算大罐罐体外载荷,此时应考虑到风压引起的储罐的倾覆弯矩和玻璃钢泡沫夹芯结构的自重,然后依据计算结果,分析并得出设计方案。
采用玻璃钢夹芯工艺修复后的钢质储罐罐体的使用寿命可达10年以上,从设计、施工到维护、使用等各个环节都节约了大量的资金。从两种罐顶修复工艺的工程造价的对比值可以明显看出,玻璃钢复合材料工艺比常规工艺可节约资金20%左右。
目前胜利油田已建成近百座站库,有近400座储罐,在腐蚀性强的油田区内,储罐罐体大约8~10年就要大修,如果采用该项技术,每年就可以节省上百万元的维修费用。
随着玻璃钢复合材料工艺技术的不断发展,其应用的范围领域也越来越广泛,不仅可以保证油田的安全生产，而且也将为油田带来极大的经济效益，值得进一步推广发展。
