玻璃钢储罐修复工艺

在东辛采油厂的广利联合站首次运用玻璃钢储罐工艺对腐蚀严重的油气储罐进行了现场修复。该罐投产近十年,由于处于海边,目前有几处钢制罐体已被腐蚀为孔眼,腐蚀孔眼***大的一处直径为35cm,一处的罐顶与壁板连接的边沿处已发生局部下沉,另外两处罐体的钢板已经被腐蚀只剩有薄薄一层,大有一捅就破的势态。制订修复工艺前应先计算大罐罐体外载荷,此时应考虑到风压引起的储罐的倾覆弯矩和玻璃钢泡沫夹芯结构的自重,然后依据计算结果,分析并得出设计方案。

玻璃钢储罐修复工艺是利用现有罐体的各部位作为模板,现场制作一个非金属的罐体,将其与原有的被腐蚀部位的金属罐体粘结在一起,在保持原有罐体强度的基础上,成倍地增加了罐体强度。玻璃钢储罐的复合结构由内至外分为三层:***层为内衬层,是将内衬层与需要修复的罐体钢板粘结,采用耐油气腐蚀树脂、表面毡和短切纤维毡复合制成;第二层为中间层,是采用硬质聚氨酯泡沫夹芯材料;第三层为外覆层,采用耐老化树脂、表面毡和短切纤维毡复合制成。外覆层与罐壁板完好粘结后形成整体。

玻璃钢泡沫夹芯复合层与内、外玻璃纤维织物须粘结牢固。内衬层采用表面毡和短切纤维毡复合层, 玻璃钢储罐表面毡厚度为0.5~1mm,短切纤维毡厚度为3~4mm左右,树脂选用耐高温、耐腐蚀的不饱和树脂(环氧树脂),并在树脂中添加适量的偶联剂,使得玻璃纤维与树脂界面上的偶联剂密度增加。为了增加其牢固性,一定要在表面毡层树脂凝胶后再铺短切纤维毡层,同样要等短切纤维毡层内的胶凝后再铺中间层,这样才能保证内衬层的树脂含量,粘接拼缝认真仔细,不能出现偏差。

中间层采用硬质聚氨酯泡沫夹芯材料,是通过机械压力成型、机械切割、厚度为20~30mm的聚氨醋泡沫板。外覆层同样采用表面毡和短切纤维毡复合层,玻璃纤维表面毡厚度为0.5~1mm,短切纤维毡厚度为2~3mm左右,树脂选用高强树脂并添加防老化剂(如芳香族环状结构树脂),并在树脂中添加适量的偶联剂,使得玻璃钢储罐与树脂界面上的偶联剂密度增加,须等中间层表面树脂凝胶后再铺表面毡层,同样要等表面毡层内的胶凝后再铺短切纤维毡层,这样才能保证外覆层的树脂含量,并增加其牢固性。