应用范围
发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
分类
发酵罐的分类:按照发酵罐的设备,分为机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐
按照微生物的生长代谢需要,分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌
发酵罐按使用范围可分为生物发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒酵罐等。
发酵罐按加热形式：蒸汽发酵罐，电加热发酵罐
发酵罐的主要部件
罐体：主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染）
罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌
底部通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气
罐体的顶盘上有控制传感器，***常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化
控制器，用来显示和控制发酵条件等等.
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一个典型的台式发酵罐包括以下结构：
1. 罐体：实验室用的发酵罐的体积一般为几升至几 十升，其罐体通常由玻璃构成。
2. 探测装置：典型发酵罐的探测装置有：
(1) 温度探头：监测培养过程中的温度变化。
(2) 溶氧电极：直接浸在发酵液中，监测发酵液中的溶氧变化。
(3) pH电极：直接浸在发酵液中，监测发酵液中pH的变化。
3. 溶氧控制系统：
(1) 空气流量计：通过调节空气流量的大小来手动调节发酵液中的溶氧水平。
(2) 搅拌马达和搅拌联动装置：搅拌马达提供旋转的动力，带动搅拌联动装置转动；后者的叶片搅动发酵液，打散气泡，增加气液的接触界面，从而提高溶氧水平。
4. 温度控制系统：包括罐体底部冷却水管和空气出口处的冷凝器上的冷却水管。由于发酵过程中通常会产热，通入冷却水可以维持温度的恒定。
5. 酸碱平衡装置：通过蠕动泵可以把酸性或碱性溶液泵入到发酵液中以调节其pH值。
6. 其他装置：
(1) 接种口：通过接种口往发酵罐中接入种子液，同时也可以在发酵过程中补充营养。
(2) 取样口：通过取样口可以从发酵罐中取出一定量的发酵液以供各种检测分析。
使用方法操作步骤
1） 校正pH电极和溶氧电极。
2) 罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）。
3) 待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当；打开上海科劳机械设备有限公司生产的发酵罐电源，设置温度、pH、搅拌速度等， 640r/min下开机转动30min，设定溶氧电极为100。
4)．待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。
5)．发酵完毕后清洗罐体和电极，将电极插入有4M氯化钾的三角瓶中待用。
注意事项
． 罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。
2)． 打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。
3)． 发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。
4)． 对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。
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